埋刮板输送机输送结构的分析
（1）滚子链因为销轴无定位台阶，装配时紧螺母随意性大，如没有经验，往往将链板装得过紧，同时销轴和滚轮配合间隙太小，使得链条运转不灵活。
（2）该刮板机机槽断面不大，输送量也不大，用双排链势必增加额外负荷。
（3）因为有两个弯头，刮板采用矩形，而且端口无圆角，更无折边，这样输送物料时，刮板受物料挤压，刮蹭机槽，同时机槽是一节一节组装起来的，一旦刮到接头缝隙，瞬间增加的负荷很大，会将减速机机座拉裂。
（4）刮板机弯头的曲率半径小，磨损快；特别是上弯头负荷较集中，没有另设导向轮，磨损更快；弯头处没有开观察清理孔，无法清理。
（5）头尾链轮均为链齿式，不合理；因加工安装误差，或尾轮出现轴承损坏引起不转，运行时头尾轮不同步，会有卡阻现象，增加负荷。
（6）加料口处无隔板，加料量大时，下弯头最易堵塞。
埋刮板输送机结构形式的改进:布置形式改进。根据现场情况，尽可能减少弯头；链条及刮板结构改进。销轴加台阶，保证链板的活动间隙；销轴和滚轮配合间隙总值加大到0.5mm；将双排链改为单排链，减少牵引构件质量；刮板修圆角，刮板与机槽间隙取9mm，消除刮蹭现象；弯头半径均加大到1500mm，弯头处上下侧加装观察清理孔；水平段中间加焊隔板，可使进料量均匀，解决进料量大超负荷的问题；传动部分改进。将尾轮改为带凹槽的光面轮，解决不同步现象；链条运行速度与刮板机寿命成反比。
改进前后刮板结构，改进前刮板无圆角，改进后刮板修成圆角。改进前后链条结构，改进前为双排链，改进后为单排链。改造后，埋刮板输送机运行平稳，空载电流仅6A，已正常生产1年。使用中1号机出现过超负荷跳闸，原因是料仓打满后没及时停机引起。总之，埋刮板机在设计、选型、安装布置时，结构尽可能简单，对物料的特性一定要全面掌握，消除一切可能影响的因素，避免不必要的功率消耗，同时也降低了制造成本。